라디에이터는 국가 구성 부서에서 홍보하는 주요 라디에이터 제품 가되었으며 우리나라에서 시장 점유율이 가장 높은 라디에이터이기도합니다. 지난 몇 년 동안 영국에서 실제 사용된 강관 라디에이터의 외관 단점은 강관 라디에이터를 일정 기간 배치한 후 용접 중에 누수가 발생하기 쉽다는 것입니다. 라디에이터의 부패 및 누수를 방지하기 위해 강관 라디에이터 내부의 각종 도료 부식 방지, 방청을 보호하기 위해 라디에이터 내부에 마그네슘 로드를 배치하는 등 다양한 조정 방안이 연구되고 있다. 능동적인 부식 방지 기능이 있는 라디에이터는 수동적인 부식 방지제가 됩니다. 사용된 강철 재료의 차이, 강철 두께의 차이, 제조 공정의 차이, 브레이징 횟수의 차이로 인해 부패에 대한 저항력이 향상됩니다. 구체적으로 처음 소개된 제품 슬라이싱은 두께 15mm의 강판 2장을 성형한 후 용접하여 자연스럽게 원형의 조각용접을 형성하여 조각상 상부에 물이 쌓이기 쉬운 용접부를 덮는다.
라이저는 125mm 강철판을 원통형으로 감고 강철 튜브에 용접했습니다. 라이저와 밸브 시트를 라디에이터의 일체형 형태로 용접합니다. 최종 조각은 다시 용접되어 조각들 사이에 형성되어 완벽한 히터를 형성합니다. 신제품은 먼저 용접 성형된 파편을 주조 성형 정밀 주강으로 변경하며, 재질은 벽 두께 2.7mm의 희토류 변성 주강입니다.
그런 다음 용접 성형된 재봉 강관을 벽 두께 15mm의 고품질 저탄소 이음매 없는 강관으로 교체합니다. 그런 다음 슬라이스와 이음매없는 강관을 결합하고 자동 플래시 용접기를 사용하여 용접부를 한 번 가열하여 히터로 만듭니다. 마지막으로 조각품과 조각품의 용접 연결을 스트라이프 버클 연결로 변경하여 완벽한 라디에이터를 형성합니다. 새로운 제조공법으로 중국에서 널리 사용되는 라디에이터 내부 도료의 방청필수 요소를 완전히 배제하고, 주조성형 정밀주강을 직접 선정하여 방청을 방지하고, 방청수명을 2배로 늘렸습니다. 클라우드뿐만 아니라 업계 규모보다 10%-30% 더 많은 열 방출, 20% 더 많은 압축 저항, 20%-80% 더 많은 강철 두께, 에너지 절약 및 환경 보호 및 기타 특성을 갖췄습니다. 즉, 휴대성, 고압, 고열, 에너지 절약, 환경보호, 형태 등 강철 라디에이터의 장점은 그대로 유지하면서 손을 씻지 않고도 주철 라디에이터의 다양한 장점을 결합한 혁신적인 제품이다. 이후 스틸라디에이터는 2세대 성장과정에 들어섰다. 신제품에 고품질 강철을 사용하고 벽 두께를 늘리며 납땜 용접을 제거함으로써 원래 수입 제품에 비해 신제품에서 부패하기 쉬운 부품이 많이 제거되었습니다. 테스트 후 20년 동안 지속적인 손상이 있을 수 있으며 이론적인 서비스 수명은 60년입니다. 수동적 보존 조치가 필요하지 않은 오래 지속되는 활성 보존 제품입니다.
