기술배경 : 스카이빙 방열판은 기존 라디에이터의 두께-길이 비율의 한계를 극복하여 고밀도의 라디에이터를 생산할 수 있습니다. 핀 플레이트와 베이스는 인터페이스 임피던스 문제 없이 통합되어 있으며 방열 효과가 매우 좋습니다. 이는 알루미늄 압출 라디에이터에 가깝고 광전지 산업, 전기 자동차, 인버터 및 통신 제품에 널리 사용됩니다.
스카이빙 핀 라디에이터의 가공 기술은 핀 조각을 하나씩 스카이빙하고 특수 커터(스키빙)를 사용하여 알루미늄 합금 판 위에 세우는 것입니다. 대부분의 알루미늄 합금 알루미늄 플레이트는 1060 알루미늄 합금 및 구리 1020이며 경도는 24-38hb, 플레이트 폭은 50-500mm, 최대 핀 높이 100mm, 핀 두께 1mm입니다. 6063 알루미늄 합금으로 만든 압출 플레이트도 있으며 경도는 약 34-42hb, 최고 톱니 높이는 50mm, 핀 두께는 약 1mm입니다.
위의 두 합금에는 모두 특정 문제가 있습니다. 1060 알루미늄 합금 열연판은 열처리로 강화할 수 없는 합금으로 재료 경도가 낮습니다. 핀을 스카이빙하는 것은 어렵지만 후속 처리 비용이 높습니다. 예를 들어 바닥판을 밀링 가공할 때 달라붙어 잘려지는 문제가 발생하기 쉽습니다. 드릴링 및 태핑 후 핀 구멍이 미끄러지기 쉽고 나사 탭이 부러져 작업물이 폐기됩니다. 이러한 문제점을 개선하기 위해서는 가공물의 가공속도를 낮추고 나사구멍 감소너트의 개수를 많이 늘려야 하므로 가공비용이 높아진다. 그러나 6063 알루미늄 합금 압출판은 경도가 더 높고, 가장 높은 핀 완화 높이가 1060 열간 압연 판보다 훨씬 낮으며 자연적인 시효 경화 현상이 있습니다.
구리는 스카이빙 핀을 더 좁게 하고 핀 피치를 더 얇게 만들 수 있는 소재로, 스카이빙 능력은 알루미늄 스카이브 핀보다 수준이 높아 어느 유형에서나 더 유연하고 외관이 아름답습니다. 냉각력도 수냉식 CPU 히트싱크 쿨러에서 가장 잘 활용되기 때문에 현대 라디에이터 분야에서는 교체가 불가능합니다.
방열판 스카이빙의 이점은 무엇입니까?
스카이빙 방열판의 작동 원리는 재료 특성에 따라 이루어지며 모양이 다릅니다. 스카이빙 기술은 고객의 다양한 요구 사항에 따라 크기, 모양 및 핀 피치에 더 많은 유연성을 갖고 있으며 스카이빙 방열판은 다음과 같은 작업을 수행할 수 있습니다. 냉각 능력을 높이기 위해 더 조밀하고 더 큰 크기를 만들 수 있습니다.
스카이빙 방열판은 프로그래밍이 가능하고 작동 중 핀 모양 조정 및 작업 계산 방법을 아는 엔지니어의 풍부한 경험을 바탕으로 수행되어야 합니다.
프로그래밍이 올바른지 여부에 따라 기계에 입력되는 모든 데이터는 최종 결과에 큰 영향을 미칠 수 있으며 스카이빙 높이, 핀 피치 및 두께를 만들어야 하는 필요성 등 모두 더 나은 성능을 위해 고려해야 합니다. 특히 고밀도 핀이 있는 구리 스카이브 방열판은 프로그램을 조정하는 데 정말 인내심이 필요하고 스카이빙 위치가 올바르지 않으면 반복적으로 프로그래밍해야 하며 모든 프로세스가 동일하지 않으며 여러 번 재조정하는 데 시간이 필요합니다.
스카이빙 방열판 적용
스키빙 방열판은 마찰 용접 교반 과정에서 수냉판 분야에서 널리 사용되며, 스카이빙 방열판은 주로 전자 제품 및 전원 공급 장치 분야에 등장했으며 다양한 LED 제품도 포함합니다. 예를 들어 마찰 용접 교반 기능이 있는 CPU 액체 냉각기에 사용되는 고밀도 구리 스카이빙 방열판, 더 나은 냉각 성능을 위해 스키빙 방열판이 있는 히트 파이프 방열판이 증가했습니다. 열 냉각을 위해 자동차 중앙 컨트롤러에 사용되는 스카이빙 방열판은 귀하가 알지 못하고 불확실할 수 있는 모든 응용 분야에 사용됩니다.
